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廢輪胎煉油設(shè)備是怎么煉油的 廢輪胎煉油設(shè)備工藝流程

作者: 協(xié)力環(huán)保 日期:2022-05-20

設(shè)備的核心工藝為廢輪胎的熱裂解處理工藝。

輪胎主要由橡膠(包括天然橡膠、合成橡膠)、炭黑及多種有機(jī)、無機(jī)助劑(包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等)組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认?,橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂,產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片,生成物再聚合為多種烯烴,從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程,其產(chǎn)物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲,各產(chǎn)物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。

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1、工藝流程描述:

第 1 步:上料---打開主反應(yīng)釜進(jìn)料門,使用上料裝置進(jìn)料,進(jìn)料時(shí)長(zhǎng)約 2 小時(shí)完成;輪胎經(jīng)熱裂解爐進(jìn)料口進(jìn)入裂解倉后,立刻關(guān)閉爐門,以確保裂解倉的密封。


第 2 步: 加熱---使用天然氣和不凝氣對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱,加熱約2小時(shí)左右溫度逐步升至260度左右裂解油氣通過反應(yīng)釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化成油進(jìn)入中間油罐。?


第 3 步:不凝氣處理---伴隨油一起流入油罐的有不凝氣(C1-C4 組分),這部分不凝氣體通過 2 道水封阻火裝置和 1 道阻火裝置后到爐膛里,通過燃燒機(jī)充分燃燒掉,同時(shí)也可以節(jié)省了很大一部分燃料。?


第 4 步:煙塵處理---通過燃燒產(chǎn)生的所有煙塵,由專用引風(fēng)機(jī)抽到普通除塵系統(tǒng)中進(jìn)行處理,處理后的煙塵為無黑色顆粒物的白色水蒸氣,然后水蒸氣會(huì)進(jìn)入專業(yè)工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理,確保***終出來的煙塵排放達(dá)到***要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。?


第 5 步:出渣(炭黑)--反應(yīng)釜溫度降至 80 度以下后,打開出渣門,連接自動(dòng)出渣機(jī)開始出渣,排出的渣由負(fù)壓風(fēng)送設(shè)備通過管道輸送到儲(chǔ)渣倉,確保出渣過程無塵。?


第 6 步:出鋼絲---打開進(jìn)料門上的鋼絲出口(即進(jìn)料口),將纏繞在一起的鋼絲網(wǎng)整體拖出。由于本項(xiàng)目輪胎進(jìn)料時(shí)為整條輪胎,無切割破碎工段,裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動(dòng),因此出料時(shí)鋼絲絞結(jié)在一起。鋼絲收集過程約 1h,鋼絲出料后直接打包外運(yùn)。出鋼絲時(shí)配合抽風(fēng)除塵設(shè)備,確保無粉塵。

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